Hvordan forbedres arbejdskapaciteten af zinklegeringsstøbemaskine? Hvis du vil forbedre udstyrets arbejdsevne, skal du vide, at dets bevægelseshastighed ofte styres af fem nærhedsmekanismer. Gennem disse mekanismer kan du kontrollere afstanden, hastigheden og trykket af skabelonbevægelsen. For at gøre bevægelsen hurtig og stabil i støbeformens lukkeproces, skal du indstille trykket og hastigheden.
Lad os først tage et kig på trykkontrollen i formlåsningsprocessen. Trykstyringen har et enkelt niveau, nemlig formlåsetryk, formlåsende lavtryk og formlåsende højtryk.
Den forreste del af formlåsen kan få den midterste skabelon til at bevæge sig hurtigt under påvirkning af formlåsetrykket. Når du indstiller formlåsetrykket, skal det styres af formlåsetrykskiven på panelet på elboksen. Trykket skal bestemmes i henhold til formens størrelse.
I den midterste del af formlåsen bruges lavtryksformlåsetrykket til at beskytte formen. Udstyret vil støde på dårlig afformning under behandlingen. Hvis formlåsetrykket er for stort, vil formhulrummet blive beskadiget. For at beskytte formen skal trykket indstilles lavere.
Ved indstilling af højtryksspændekraften skal den også indstilles efter formens størrelse. Derudover vil det projicerede område af produktet og stansetrykket også påvirke højtryksindstillingen. Generelt kan trykindstillingen ikke være for høj, for ikke at påvirke formens udstødning.
Generelt anvender sektionen fra formåbningsafslutning til lavtryks-Kirgisistan en konstant hastighedsformlåsning. Hastigheden kan opnås ved at justere strømningshastigheden af konstant- og langsom hastighedsventilen, og justeringshastigheden er generelt egnet til en jævn drift af udstyret.
Langsom fastspænding anvendes generelt i sektionen fra lavtryk til højtryk. Dette er primært for at beskytte skimmelsvampen. Jo hurtigere hastigheden er, jo større påvirkning har formen, og jo lettere vil den blive beskadiget.
For at forbedre arbejdskapaciteten af zinklegeringsstøbemaskinen er det nødvendigt at kontrollere trykket, hastigheden og afstanden af formlåsningen for at sikre, at udstyret kan fortsætte med at arbejde glat.
