Coldkammerstøbemaskinen er hovedsageligt sammensat af skimmelklemme, injektion, hydraulisk, elektrisk, maskinbase, smøring og kølekomponenter. Følgende er en detaljeret introduktion af hver komponent:
1. formkæmpningskomponenter
Moldklemme (låsning) mekanisme
Formklemmemekanismen vedtager for det meste den hydrauliske driv-toggle mekaniske kraftudvidelsesstype form klemmemekanisme, der er vidt fremmet hjemme og i udlandet. Denne struktur har fordelene ved rimelig bevægelse, pålidelig låsning, kompakt struktur, energibesparelse og let vedligeholdelse. Dets arbejdsprincip er at forstærke drivkraften af formen klemme hydraulisk cylinder med 16-26 gange gennem skiftforbindelsesstangsystemet. Under formen klemprocessen øges den bevægelige hastighed på den dynamiske mug sædeplade hurtigt fra nul til den maksimale værdi og bremser derefter gradvist ned. Toggelstangen strækker sig gradvist indtil slutningen, formen klemmehastigheden er nul, og mekanismen kommer ind i den selvlåsende tilstand (låsestat). På dette tidspunkt, selv hvis stykket af formen, der spændes af hydraulisk cylinder, fjernes, er formklemningssystemet stadig i en stram tilstand. Klemmekraften for forskellige maskiner varierer og bestemmes i henhold til produktkrav. For eksempel kan klemmekraften af en lille die-casting-maskine være flere hundrede tons, mens klemmekraften i en stor die-casting-maskine, der bruges til die-casting store dele, såsom bilhjul, kan nå tusinder af tons. Denne værdi afspejler klemmemekanismens evne til at låse formen og er en nøglefaktor for at sikre, at formen ikke vil blive udvidet på grund af det indre tryk i hulrummet under die-casting-processen, som effektivt garanterer den glatte fremskridt af matrisen -Casting arbejde og kvaliteten af produktet.
Ejector hydraulisk cylinderenhed
Også kendt som ejektorens hydrauliske cylinder, er dens funktion at drive push-stangen (ejektoren) til at bevæge sig i henhold til det flydende tryk for at skubbe støbningen ud fra den dysestøbende form (form). Den hydrauliske ejektormekanisme anvendes ofte, og dens udstødningskraft, udkastshastighed og tid kan justeres med det hydrauliske system. F.eks Ejector hydraulisk cylinder. Brugen af dobbelt hydrauliske cylindre gør push -stangen mere jævnt stresset, bevægelsen mere stabil og fordelingen af ejektorhullerne mere fornuftige. Når die-cast-produkter har forskellige former, størrelser og strukturelle kompleksiteter, kan udkastmekanismen justeres i henhold til specifikke omstændigheder, såsom udsprøjtningsposition, udkastkravekrav osv., For at sikre, at støbningen kan demoldes glat.
Formjusteringsmekanisme
Formjusteringsmekanismen indstilles i designprocessen med die-casting-maskine for at tilpasse sig forskellige dy-casting-forme (forme) inden for et bestemt interval. I maskinens tekniske parametre bestemmes den maksimale (form) tykkelsesdimension Hmax og minimum (form) tykkelsesdimension Hmin, og justeringen af disse to dimensioner opnås gennem formjusteringsmekanismen. Dens arbejdsmetode er at bruge formjusteringshydraulisk motor eller formjusteringsmotor til at drive transmissionsmekanismen for at fremstille halepladen og den bevægelige formplade på formklemmen At øge eller reducere afstanden mellem de bevægelige og faste formplader. Ved produktion af die-casting, da forskellige die-casting-forme har forskellige tykkelser, sikrer formjusteringsmekanismen, at den samme die-casting-maskine kan installere og bruge forskellige forme, forbedrer udstyrets alsidighed og fleksibilitet og reducerer omkostningerne ved matrice -Casting Production.
2. injektionskomponenter
Injektion Hydraulisk cylinderenhed: Dette er en vigtig del af injektionsmekanismen, der giver den nødvendige strømkilde til hydraulisk at presse metallet ind i formhulen. Drevet af det hydrauliske system bevæger stemplet i injektionshydrauliske cylinderbevægelser, hvilket driver stempelforsamlingen, der er forbundet til det for at fungere. De vigtigste parametre for injektionstrykket, hastigheden osv. Vil have en betydelig indflydelse på die-casting-processen og den endelige støbningskvalitet. For eksempel i aluminiumslegeringens die-casting-proces kan det passende injektionstryk og hastighed sikre, at aluminiumsvæsken fylder hele formhulen og hjælper med at reducere de indre defekter ved støbningen, såsom porer. Hvis trykket er utilstrækkeligt, kan det medføre, at støbningen er kort til kød; Og for hurtig hastighed kan forhindre, at luften inde i hulrummet bliver effektivt udskrevet, hvilket forårsager poreproblemer.
Punch Hammer Assembly: Stansen virker direkte på det smeltede metal, skubber det smeltede metal ind i trykkammeret og længere ind i formhulen gennem løberen. Under injektionsprocessen påvirker bevægelseshastigheden og nøjagtigheden af stansen fyldningseffekten af det smeltede metal. Under langsom injektion skubber stansen for eksempel det smeltede metal med en langsom hastighed, så det smeltede metal fylder frontenden af trykkammeret og akkumuleres ved forkanten af den indre port. Denne proces gør det muligt for luften i trykkammeret at have tilstrækkelig tid til at flygte og forhindrer det smeltede metal i at sprøjte ud af porten; I den hurtige injektionstrin bevæger stansen sig hurtigt, så det smeltede metal hurtigt fylder hulrummet gennem løberen; I det endelige trykfase fortsætter stansen med at bevæge sig og komprimeres metallet, og dets hastighed falder gradvist til nul. I nogle injektionsmekanismer med specielle strukturer spiller hammerhovedet en rolle i at koordinere bevægelsen af stansen eller vejlede og regulere strømmen af det smeltede metal. F.eks. I nogle die-casting-maskiner med justerbare hammerhovedstrukturer ved at ændre afstanden og matchningsmetoden mellem hammerhovedet og stansen kan flowtilstanden for det smeltede metal påvirkes og derved forbedre støbekvaliteten af støbningen.
Akkumulatorenhed: inklusive hurtig injektionsakkumulator og booster akkumulator osv. Den hurtige skud akkumulator spiller rollen som genopfyldningsenergi under den hurtige fremme af skuddet, hvilket sikrer, at skudhastigheden hurtigt kan øges til det krævede høje niveau for at imødekomme kravene til Hurtig påfyldning af formhulen. Især ved støbning af støbegods med krav til høj fyldningshastighed bestemmer ydelsen og tilstanden for den hurtige skud akkumulator direkte, om en hurtig og stabil skudproces kan opnås. Boosterakkumulatoren giver hovedsageligt tilstrækkelig energitøtte til boosting -fasen af die casting -processen. I det endelige trykfase frigiver boosterakkumulatoren den lagrede energi for at holde skudstemplet i bevægelse, øge hulrummets indre tryk og yderligere kompakt metallet, hvilket effektivt kan forbedre støbningstætheden og forbedre de mekaniske egenskaber i det Støbning, såsom forbedring af støbningens trækstyrke og hårdhed. For die -støbningsmaskiner med forskellige specifikationer og modeller vil akkumulatorens kapacitet, hastigheden for at oplade og frigive energi og andre parametre designes og justeres i henhold til kravene i die casting -processen.
3. hydrauliske komponenter
Hydraulisk pumpe: Den hydrauliske pumpe er strømkilden til det hydrauliske system, der omdanner mekanisk energi til hydraulisk energi. I Cold Chamber Die Casting Machine er den hydrauliske pumpe ansvarlig for at tilvejebringe trykolie til hele det hydrauliske system for at drive arbejdet med komponenter, såsom formlukning og skud. Almindelige hydrauliske pumper inkluderer gearpumper, vingpumper og stempletpumper. Forskellige typer hydrauliske pumper adskiller sig med hensyn til strømning, tryk, effektivitet og pålidelighed. For eksempel har stempletpumper bedre anvendelseseffekter i højtryks- og højstrømningscenarier og er velegnede til det hydrauliske system i store koldkammerestyringsmaskiner; Mens gearpumper har enkle strukturer og lave omkostninger, og også bruges i nogle små die-casting-maskiner. Outputstrømmen og trykket af den hydrauliske pumpe justeres i henhold til de faktiske behov for die-casting-maskinen under drift. For eksempel kræves et større tryk under formen lukningsprocessen, og den hydrauliske pumpe skal tilvejebringe et højere tryk; I forskellige stadier af injektionsprocessen ændres kravene til tryk og strøm også.
Montering af oliekredsløb: Olie kredsløbskortsenheden er en vigtig del af det hydrauliske system til centraliseret kontrol og regulering af strømningsretningen og trykket for den hydrauliske olie. Det inkluderer skimmel lukning af olie kredsløbskort, injektionsolie kredsløbskortmontering og boosterolie kredsløbsudvalg. Forskellige hydrauliske komponenter, såsom hydrauliske ventiler (inklusive kontrolventiler, overløbsventiler, gashåndtagetventiler osv.) Er installeret på disse oliekredsløbskort. Envejsventilen sikrer, at den hydrauliske olie kun kan strømme i den forudbestemte retning for at forhindre, at olien flyder tilbage; Overløbsventilen spiller rollen som at begrænse systemets maksimale tryk for at beskytte den sikre drift af det hydrauliske system; Gasspjældsventilen kan justere strømmen af hydraulisk olie for at kontrollere hastigheden for formlukning eller injektion. Gennem den nøjagtige kontrol af den hydrauliske olie ved hjælp af oliekredsløbskortsenheden kan handlingerne med formlukning, injektion og så videre udføres i den indstillede rækkefølge, hastighed og tryk for at opnå effekten af præcis matrisstøbning. For eksempel, når du justerer formen lukkende hastighed, kan strømmen af hydraulisk olie, der kommer ind i formen, lukning af hydraulisk cylinder .
Hydraulisk olietank (maskinbase): Maskinebasen i sig selv er også en hydraulisk olietank. Ud over opbevaring af hydraulisk olie har den hydrauliske olietank også mange funktioner. Det har en bestemt varmeafledningseffekt på den hydrauliske olie. Under driften af die-casting-maskinen genererer den hydrauliske olie varme på grund af tryktab, friktion og andre grunde på grund af strømmen gennem forskellige hydrauliske komponenter og rørledninger, hvilket vil øge olietemperaturen. Den hydrauliske olie i olietanken har en bestemt varmeudveksling med omverdenen for at forhindre, at olietemperaturen er for høj og påvirker det hydrauliske systems ydeevne og stabilitet. På samme tid er den hydrauliske olietank befordrende for nedbør af urenheder i olien. Indersiden af olietanken er normalt opdelt i forskellige områder, så olien, der vender tilbage fra systemet, kan bosættes i olietanken for at reducere urenhedsindholdet i olien. Olietanken er også udstyret med olieniveauindikatorer, filterenheder og ventilationsåbninger (luftindåndingsfiltre) og andre komponenter. Indikatoren for olieniveau er praktisk for operatører at overvåge mængden af olie i olietanken for at sikre, at der er nok hydraulisk olie til at opretholde den normale drift af systemet; Filterindretningen filtrerer partikelformede urenheder i olien for at forhindre urenheder i at komme ind i det hydrauliske system og forårsage komponentslitage og blokering; Venten bruges til at afbalancere lufttrykket inde i olietanken med ydersiden for at sikre stabiliteten af trykket i olietanken.
4. elektriske komponenter
Elektrisk boks (elektrisk kontrolboks): Den elektriske boks er det elektriske kontrolcenter i Cold Chamber Die Casting Machine, der indeholder forskellige kontrolkredsløb og komponenter til kontrol af den samlede drift af die støbemaskine. Det kan realisere præcis kontrol af handlingerne med formlukning, injektion og udkast, såsom at sætte trykket, hastigheden, slagtilfælde af formlukning og de relevante parametre for åbning af skimmel; programmering af trykket og hastigheden (inklusive hastigheden på forskellige stadier, såsom langsom injektion, hurtig injektion og tryk) under injektionsprocessen; Styring af udkaststid og udkastafstand for udstødningsmekanismen. Den elektriske boks indeholder komponenter såsom kontaktorer, relæer, sikringer og PLC (programmerbar logisk controller). PLC spiller en kerne rolle i den elektriske kontrol af moderne die-casting-maskiner. Den modtager signaler fra forskellige sensorer (såsom tryksensorer, positionssensorer osv.) Og kontrollerer derefter logisk driften af forskellige komponenter i die-casting-maskinen i henhold til forudskrevne programmer og algoritmer. For eksempel, i henhold til de ydre dimensioner af formen og kravene i den die-casting-proces, indstilles formen lukkeslag gennem PLC for at sikre, at formen er nøjagtigt lukket, og den passende klemme kraft opnås; Under injektionsprocessen justerer PLC injektionshastigheden i henhold til feedback-signalet for injektionstrykssensoren for at opnå stabile die-casting-procesparametre.
Motor: Motoren giver strøm til betjening af die-casting-maskinen. Det driver hovedsageligt den hydrauliske pumpe til at omdanne elektrisk energi til mekanisk energi. Koldkammer-støbningsmaskiner af forskellige specifikationer vælger motorer med passende strøm i henhold til den magt, de har brug for. Motorens hastighed, drejningsmoment og andre egenskaber vil også påvirke arbejdseffektiviteten af den hydrauliske pumpe og trykket, strømmen og andre parametre for output hydraulisk olie, som igen vil påvirke den samlede ydelse af die-casting-maskinen. F.eks Kan generere nok hydraulisk energi til at drive formlukningsmekanismen til at generere en enorm klemmekraft og drive injektionskomponenterne til at udføre effektivt injektionsarbejde.
Sensor: Cold Chamber Die-Casting Machine bruger en række sensorer til at overvåge arbejdsstatus for die-casting-maskinen i realtid. For eksempel installeres tryksensorer i formen lukning af hydraulisk cylinder, injektionshydraulisk cylinder og andre dele for at detektere vigtige parametre, såsom formlukkekraft og injektionstryk; Temperatursensorer er installeret i hydrauliske olietanke, forme og andre steder til overvågning af olietemperatur og formtemperatur; Positionssensorer bruges i formlukning, udkast og andre mekanismer til at måle placeringen af den dynamiske formplade, udsprøjtningsslag osv. Disse sensorer konverterer de overvågede fysiske signaler til elektriske signaler og overfører dem til PLC eller andre kontrolkredsløb i Elektrisk boks, hvilket giver et grundlag for automatisk kontrol, fejladvarsel og beskyttelse. For eksempel, hvis klemmekraften detekteret af trykføleren er lavere end den indstillede sikkerhedsværdi, lyder det elektriske system en alarm for at få operatøren til at kontrollere, om der er nogen abnormitet i klemmemekanismen for at forhindre formen i at udvide under Die-casting-processen, hvilket resulterer i farlige ulykker, såsom metalvæskelækage; Når temperatursensoren registrerer, at olietemperaturen er for høj, vil den også sende et signal, som kan styres af kølesystemet for at forbedre varmeafledningen eller reducere driftsfrekvens præstation og levetid.
5. Smøredele
Automatisk smøresystem: Alle friktionspar af klemmedele er designet med et automatisk smøresystem, der hovedsageligt bruges til smøring af friktionspar med hyppige bevægelser og tunge belastninger, såsom albue -stifter (hængslede kanter), krydshovedstyrker, dynamisk pladeslidepuder osv. Det automatiske smøresystem består normalt af en smørepumpestation, en olie -rørledning og en Kvantitativ distributør. Smøringspumpestationen (såsom TM -302 FW-T4P-smørepumpestation) kan kontinuerligt tilvejebringe tilstrækkelig smøreolie. Olie -rørledningen transporterer smøreolien til hver del, der har brug for smøring. Den kvantitative distributør distribuerer nøjagtigt olien til hvert smørepunkt i henhold til det forindstillede smøremiddelmængde og sikrer derved, at hvert friktionspar kan få den rigtige mængde smøring. Smøringsintervallet kan indstilles af det elektroniske styresystem, og det har den unormale alarmfunktion af væskeniveau og tryk. Når smøreolieniveauet er for lavt, eller trykket er unormalt, kan det minde operatøren i tide til at sikre den normale drift af smøresystemet, reducere slid af dele forårsaget af utilstrækkelig smøring og forlænge udstyrets levetid.
Manuel olieindsprøjtningsmøring: Ud over det automatiske smøresystem er nogle friktionspar også udstyret med en måde at udføre manuel olieinjektionssmøring, der bruges til at supplere udstyret under vedligeholdelse af udstyr eller nogle specielle omstændigheder (såsom midlertidig smøring kræves, når Det automatiske smøresystem mislykkes). Operatøren indsprøjter smøreolie ved den relevante olieinjektionsposition gennem værktøjer som oliepistoler for at sikre den normale drift af relaterede komponenter. For eksempel, i nogle dele, hvor det er vanskeligt at tilslutte den automatiske smøringsrørledning eller for at udføre speciel smøring og vedligeholdelse på specifikke dele, kan manuel olieinjektionssmøring bruges.
6. Køledele
Kølevandssystem: Kølevandssystemet er en vigtig del af Cold Chamber Die Casting Machine. Det afkøles de vigtigste dele af maskinen, såsom det hydrauliske system, injektionsstans og fast plade. Det komplette kølevandssystem inkluderer komponenter såsom kølevandrørledninger, kølere og kontrolventiler. Kølevandsrørledninger distribueres omkring de dele af det udstyr, der skal afkøles. For eksempel indstilles kølevandsrørledninger omkring den hydrauliske olietank for at fjerne den varme, der genereres af den hydrauliske olie gennem varmeudveksling; Til injektionsstansen kan kølevandet i kølevandsrørledningen reducere stansens temperatur under kontinuerlig drift for at forhindre overophedning i at påvirke dets dimensionelle nøjagtighed og levetid; Indstilling af en kølekanal på den faste plade hjælper med at kontrollere formtemperaturen og påvirker derved kølingsprocessen for støbningen. Køleren er installeret på kølevandskredsløbet for at forbedre køleeffekten. I nogle længere kølevandscirkulationssystemer, eller når kravene til køletemperatur er lave, kan køleren reducere returvandstemperaturen for at sikre, at kølevandet altid opretholder en god kølekapacitet. Kontrolventilen bruges til at justere strømmen af kølevand. Operatøren kan justere strømmen af kølevand ved at kontrollere ventilen i henhold til de faktiske temperaturkrav i den afkølede del for at opnå formålet med præcis temperaturkontrol.
7. Sikkerhedsbeskyttelseskomponenter
Sikkerhedsdør: Åbning og låsningsform del af maskinen er udstyret med to sikkerhedsdøre foran og bageste. I den die-casting-produktionsproces spiller disse sikkerhedsdøre en vigtig rolle i forebyggelse af mulig legeringsvæskestænk og skadesulykker under injektion. Sikkerhedsdøren er låst sammen med maskinens elektriske kontrolsystem. Når sikkerhedsdøren ikke er lukket, kan relaterede farlige handlinger såsom injektion ikke udføres. Først når sikkerhedsdøren er lukket og låst, kan die-casting-maskinen starte farlige arbejdsprocesser såsom injektion og effektivt beskytte operatørens personlige sikkerhed.
Nødstopknap: Som en nødstopindretning installeres den på et sted, hvor die-casting-maskinen er let tilgængelig for operatøren. Når der opstår en nødsituation (såsom unormal drift forårsaget af udstyrssvigt, hvilket kan forårsage personskade eller alvorlig skade på udstyret osv.), Behøver operatøren kun at trykke på nødstopknappen for straks at afskære strømforsyningen i matrisen -Stastemaskine eller stop driften af det hydrauliske system, så den die-casting-maskine stopper alle arbejdshandlinger for at forhindre yderligere udvidelse af ulykken. Dette er en enkel, men meget effektiv sikkerhedsbeskyttelsesforanstaltning, der hurtigt kan sikre sikkerheden ved udstyr og personale i en nødsituation.
