Lavtryksstøbning er en metode til metalvæske til at fylde hulrummet fra bund til top under tryk og størkne under tryk. Det anvendte tryk er relativt lavt (normalt 0,02 ~ 0,05 MPa), hvilket kaldes lavtryksstøbning. Udstyr til lavtryksstøbning består generelt af vedligeholdelse af ovnen og dens hjælpeanordning, formåbnings- og lukningsmekanisme, lufttrykssystem og kontrolsystem. I henhold til forbindelsestilstanden mellem støbeform og vedligeholdelse af ovnen kan den opdeles i overhead lavtryksstøbemaskine og side lavtryksstøbemaskine.
Den overliggende lavspændingsstøbemaskinstruktur er i øjeblikket den mest anvendte lavspændingsstøbemaskintype. Det er kendetegnet ved enkel struktur, nem fremstilling og bekvem betjening; Men produktionseffektiviteten er lav, fordi kun en form kan placeres ved vedligeholdelse af ovnen, i en produktionscyklus af støbning, alle operationer udføres på ovnen, så næsten halvdelen af vedligeholdelsesovnen i en cyklus er inaktiv. For det andet påvirkes den nedre form af varmestrålingen fra det vedligeholdende ovnovertræk, og afkølingen er langsom, hvilket forlænger størkningstiden for støbningen; Desuden kan den nedre form ikke indstilles med ejektorstangindretningen, hvilket øger ulejligheden ved formudformningen. Vedligeholdelse af ovnens tætning, vedligeholdelse og håndtering af legeringer er ubelejligt.
For at overvinde ulempen ved overhead lavtryksstøbemaskine blev sidemonteret lavtryksstøbemaskine udviklet, som placerede formen på siden af vedligeholdelsesovnen, og støbeformen og vedligeholdelsesovnen blev forbundet med Riser-rør. En sådan vedligeholdelsesovn kan tilvejebringe metalvæske til mere end to modeller på samme tid og derved forbedre produktionseffektiviteten. Indlæsning, fjernelse af slagge og Jinye-behandling er også mere praktisk; Formens opvarmningsforhold forbedres også.
