Blandt de forskellige ejerskabsvirksomheder er den store årlige produktion af støbegods 10.000 tons, den maksimale årlige produktion er 60.000 tons, den mellemstore årlige produktion af støbegods er ca. 5.000 tons, og den mindre skala Årlig produktion af støbegods er også flere hundrede tons. . Andelen af forskellige støbegods i den samlede mængde støbegods, aluminiumslegering tegner sig for ca. 83%, zink legering tegner sig for 15%, og venstre guld tegner sig for 2%, heraf ca. 5,6 mio. Tons aluminiumlegering støbegods blev produceret i 2014.
Hovedproduktionen af støbeprodukter er hovedsageligt bil- og motorcykeldele. De støbegodsdele, der anvendes i hver bil, er gearkassehus, cylinderblok og krumtaphuskvaststøbning. Den gennemsnitlige støbeformdel af hver bil er 75 kg, totalvægt. Det tegner sig for mere end 50% af den samlede produktion af støbegods i Kina.
Fabrikationsnøjagtigheden af støbegods er meget høj, hovedsagelig herunder slibning, skæring, svejsning og andre processer.
I CNC-centret anvendes fem-akse og treakse CNC værktøjsmaskiner til bearbejdning. Udformningen af sådanne præcisionsværktøj udnytter en række højtrykspneumatiske aktuatorer som cylindre. Berørt af traditionelle processer har de fleste af de færdige produkter, der fremstilles af støbefabrikanter, ofte en høj defektrate, og forarbejdningsnøjagtigheden er vanskelig at opfylde kravene, og sådanne problemer er ikke blevet løst effektivt. Mange virksomheder er forvirrede: Hvorfor er forarbejdningspræcisionen af de samme importerede værktøjsmaskiner i indenlandsk produktion langt fra de fremmede?
Gennem søgningen af forskellige grunde blev det endelig fundet, at aktualiteten og nøjagtigheden af driften af en række pneumatiske komponenter såsom cylindre i de originale CNC værktøjsmaskiner er afgørende for maskinens nøjagtighed og bevægelsen af de pneumatiske komponenter er tæt forbundet med kvaliteten af luftkilden. I de fleste af de eksisterende støbeværker i konfigurationen af luftkompressorsystemet er den mest traditionelle tørringsmetode, dvs. efterkølingstanken, brugt til afkøling og tørring. Dugpunktet for trykluft efter køling og tørring er generelt mellem +10 ° C og +15 ° C (højere end kravene i den mekaniske industristandard JB / T5967-2007 6. klasse);
De pneumatiske komponenter, der anvendes på CNC-værktøjsmaskiner med høj præcision, kræver klart, at trykdybspidsen er under +3 ° C (i henhold til kravene i den mekaniske industristandard JB / T5967-2007 fire klasse), overstiger fugtindholdet i trykluften alvorligt udstyrets krav.
Efter at have fundet årsagen til, blev efterbehandlingsudstyret rettet omgående, og den oprindelige koldtørringsmaskin blev erstattet af en kerneadsorptions-tørretumbler. Trykdugpunktet efter udskiftning kunne nå -20 ° C, som fuldt ud opfyldte produktionskravene. Efter en måned blev statistikker og analyser foretaget på præcisionen af de produktionsfejlprodukter og færdige produkter. Det blev konstateret, at de defekte produkter blev reduceret med 5%, og præcisionen blev stærkt forbedret.
