Hjem > Viden > Indhold

Problemer og løsninger under støbning

Apr 17, 2019

Die-støbning, som er den mest udbredte af forskellige støbeprocesser, er karakteriseret ved brugen af et støbeformrum til at påføre højt tryk på det smeltede metal. Sammenlignet med andre metalstøbningsteknikker er støbte overflader fladere, mere ensartede i størrelse og billigere. Under støbningsprocessen er der nogle almindelige problemer, som påvirker den normale brug af maskinen og præcisionen af støbningen. Så hvad er problemerne, og hvad er løsningerne? Lad os tage et kig på det sammen:

De ni mest almindelige problemer i støbeproduktionsprocessen og deres løsninger:

Det første spørgsmål: hammeren sidder fast

Løsning: 1I produktionen måles temperaturen ofte for at undgå hammerhovedets temperatur og cylinderen er for høj; 2De højkvalitetslegeringsmateriale uden urenheder bruges til at forhindre urenheder i at holde fast i hammeren.

Det andet spørgsmål: Injektionshovedet sidder fast i spidsen

Løsning: Vent til udstyret er ved stuetemperatur, prøv at dreje hammeren. Hvis det ikke kan drejes, skal du udskifte cylinderen og tage hameren ud. Hvis du hurtigt vil løse problemet med at sidde fast, er det bedste at skifte potten.

Det tredje problem: Du kan ikke ramme snesevis af mugmaterialer, når du rammer. Du skal vente et par minutter, før du kan fortsætte med at fodre.

Løsning: Se på toppen af materialet for at se om der er en lyspunkt. Hvis det er alt gråt, betyder det at dysen er blokeret. Dysens temperatur kan justeres moderat. Tiden fra dysen sænkes med 0,1 til 0,2 sekunder. Kølevandet af den faste form er lidt. Luk det lille punkt.

Fjerde problem: let at knække, når der støbes tyndvæggede produkter

Løsning: Dette problem kan opstå, fordi der er et problem med materialet, eller formen er ikke konfigureret korrekt, eller procesparametrene er ikke korrekt valgt. Andelen af affald bør ikke kontrolleres så meget som 30%. Formens retentionstid skal ikke være for lang. Tykkelsen af hver mm er ca. 3s. Det kan ikke være lang, normalt 0,5-2s.


Send forespørgsel